膠球清洗裝置在小型汽輪機發電機組中使用的經濟效益

     膠球清洗裝置在小型汽輪機發電機組中使用的經濟效益，有人說如何提高膠球清洗裝置系統在小型汽機中的運行，那么膠球清洗裝置產品質量要有一定的保證，選擇較好的膠球清洗裝置廠家——連云港市宏琦電力輔機有限公司生產。

      2臺6MW發電機組。由于汽機循環水站靠近煤場、渣場,水質較差,每年都要停機(3～4)次對汽輪機凝汽器進行人工機械清掃,損失較大,并且因頻繁停機使機組可用率較低。為此,2000年安裝了膠球清洗裝置,對凝汽器進行不停機自動清掃。兩年來,清掃效果較好,不僅減輕了勞動強度,而且提高了經濟效益。

      (1)膠球清洗裝置系統見圖1。

      (2)凝汽器的預處理。因凝汽器曾采用人工清洗,故投入膠球清洗裝置之前須加藥對銅管附著物進行剝離處理,藥品為季胺鹽,每次加入210kg,并控制濃度200mg/L。系統運行48h后停機,進行人工清掃,接著投入膠球清洗裝置系統。

      (3)膠球清洗裝置系統的使用及注意事項。膠球清洗系統的安裝質量直接影響其運行效果,為此安裝時應注意:

      1)膠球輸送管不能有硬彎;投球管路應伸到循環水管中心,且投球管出口須與循環水流方向相反,以便膠球均勻進入凝汽器各銅管。

      2)膠球泵的安裝位置不宜過高,以防汽蝕,收球網盡量采用立式安裝。此外,應注意膠球質量,以保證清洗效果。膠球清洗裝置系統投入運行時一般投球數量為凝汽器單測單流程銅管數的7%～13%,每次運行1h,收球率在95%以上。

      (4)效果。膠球清洗裝置系統投運后,汽機運行穩定,發電機出力在6300kW·h,超出額定負荷的5%左右;在汽機檢修時檢查凝汽器銅管,幾乎未發現附著物,且銅管內保護膜也保持良好;原來每月1次的加藥剝離也減少到2個月1次,節約了費用。

(5)經濟比較

      1)投運前在膠球清洗裝置系統未安裝之前,一般每4個月停機清掃1次凝汽器,每次停機約20h,少發電12.6萬kW·h。按公司目前發電利潤0.18元/kW·h計(公司發電成本0.22元/kW·h,市場電價0.4元/kW·h),則損失2.268萬元,全年停機3次,共損失6.804萬元。此外,加藥剝離平均每月1次,全年共加藥2.52t,季胺鹽市場售價為1.2萬元/t,則每年加藥費用為3.024萬元。2項合計9.828萬元。

      2)投運后膠球清洗裝置總投資為8萬元,投入運行后,再未因凝汽器銅管換熱效果不好而停機,且大大減輕了員工清洗銅管的勞動強度;因加藥剝離次數減半,藥品費用減至1.512萬元;膠球泵電機功率為15kW,全年運行費用約1095元(每2天清洗1次,每次運行1h,市場電價0.4元/(kW·h));全年補充膠球數量約1000只,每只0.2元,折合費用200元。因此全年費用為1.6415萬元。二者相比,投運后比投運前每年節約8.1865萬元,即膠球清洗系統投入運行1年即可收回全部投資,如果算上機組因熱耗降低而產生的效益,則更為經濟。