垃圾焚燒發(fā)電項目中膠球清洗裝置處于什么地位？有什么樣作用？

       生活垃圾焚燒發(fā)電項目（安裝2臺300t/d中溫中壓機械爐排爐，1臺N12凝汽式汽輪發(fā)電機組）的1套膠球清洗裝置的技術(shù)要求。它包括膠球清洗裝置的結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。儀用及廠用壓縮空氣：本項目汽機間儀用壓縮空氣壓力0.5~0.7MPa（g），壓力露點-40℃，含油量≤0.01mg/m3，含塵顆粒度≤1μm，殘余粒子濃度≤0. 1mg/m3。

       循環(huán)冷卻水：本項目外部水源有循環(huán)冷卻水。 

       循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的冷卻水供水溫度為25℃，供水壓力為0.2~0.30MPa（G），冷卻水回水溫度為35℃。夏季最高設(shè)計供水溫度32℃，夏季最高設(shè)計回水溫度42℃，設(shè)計壓力0.4MPaG，水壓試驗壓力0.6MPaG。所有與循環(huán)冷卻水接觸的管道、管件、閥門、換熱器等部件均采用S316材質(zhì)：

       膠球清洗裝置設(shè)計條件：設(shè)備安裝地點：主廠房0.00m

       膠球清洗裝置的配置：本項目配1套膠球清洗裝置，凝汽器為分列二道制表面式。

       膠球清洗裝置的運行方式：膠球清洗裝置由裝球室、收球網(wǎng)、膠球泵及其附屬部件組成。能夠按照投運程序自動運行和手動運行，具有適應(yīng)汽輪機各種工況正常運行的能力。

膠球清洗裝置訂貨參數(shù)（暫定）

規(guī)格     DN600

數(shù)量    1套

循環(huán)水冷卻量  3000t/h

凝汽器換熱管管徑規(guī)格及數(shù)量 φ20x0.5x4562mm    2928根

φ20x0.7x4562mm    612根

凝汽器換熱管材質(zhì)      S316

循環(huán)水設(shè)計壓力   0.4MPa.g

循環(huán)水進口壓力   0.17~0.2MPa.g

水壓試驗壓力     0.6MPa.g

凝汽器循環(huán)水進出口管徑 φ630×7

循環(huán)水管內(nèi)流速    1.8m/s

凝汽器循環(huán)水進出口數(shù)量 2進2出

安裝位置   汽機間0m層

凝汽器型式  雙流程二道制表面式

機組年運行小時數(shù)  8000小時

膠球清洗裝置技術(shù)要求：

       凝汽器膠球清洗裝置保證安全可靠，所有傳動機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，應(yīng)保證膠球清洗裝置能夠按照投運程序自動運行和手動運行，具有適應(yīng)汽輪機各種工況正常運行的能力。

       凝汽器膠球清洗裝置投運時，保證所有膠球在凝汽器水室中分布均勻的進入凝汽器換熱管中，對管子內(nèi)壁進行有效的清洗，保證凝汽器管子內(nèi)部清潔系數(shù)0.9以上。

       膠球清洗系統(tǒng)保證收球率大于97%。投標方詳述膠球清洗裝置的收球率測試方法和推薦的運行模式及目前投運膠球清洗設(shè)備的使用情況。

       膠球投運時，收球網(wǎng)正常運行時水阻不大于3kPa。

       膠球清洗裝置及附屬輔助設(shè)備、配套的管道、閥門、法蘭及緊固件等全部在出廠前油漆好，現(xiàn)場不再油漆。本項目油漆方案如下：

       （1）表面處理：采用手工和動力工具除銹，除銹等級符合St3級別。

       （2）涂料品種選用醇酸涂料，共3層涂料，即底漆、中間漆和面漆。

       （3）底漆采用鐵紅醇酸底漆，涂1度。中間漆采用云鐵醇酸防銹漆，涂1度。面漆采用醇酸面漆，涂2度。

       （4）每度涂層的干膜厚度為40μm，4層涂料的干膜總厚度為160μm。

本項目膠球清洗裝置面漆顏色暫定淡灰色73 B03,設(shè)備涂漆前需提交業(yè)主確認。

膠球泵：

       膠球泵為電動機驅(qū)動，臥式、單級，端部吸入式，膠球泵具有寬流道、低轉(zhuǎn)速、體積小、適合長時間連續(xù)運行的特點。

       膠球泵的流量和揚程滿足膠球循環(huán)的要求并留有一定的余量。投標方在招標書中詳細列出泵的性能參數(shù)為：

流量：揚程：轉(zhuǎn)速：軸功率：電壓等級 380V，防護等級IP54效率：≥70%必須汽蝕余量：≤2m

       泵與電動機配供統(tǒng)一的共用底座，提供安裝用地腳螺栓等附件，并配供泵-電機之間的聯(lián)軸器及其護罩。

       凝汽器有兩根進水管，兩根出水管，每臺機組采用1套膠球泵。

收球網(wǎng)：

       收球網(wǎng)結(jié)構(gòu)為格柵式，網(wǎng)板采用組裝式結(jié)構(gòu)，垂直安裝在凝汽器冷卻水出口管上。兩只收球網(wǎng)對稱布置。收球網(wǎng)的設(shè)計具有良好的水力特性，以防止網(wǎng)板在水流沖擊下振動，收球網(wǎng)的設(shè)計保證不堵球，不跑球。收球網(wǎng)正常工作時收球網(wǎng)的傾角25度、網(wǎng)孔/隔柵間距7mm、網(wǎng)板能夠承受的最大壓差值15KPa不變形等,格柵板與筒體內(nèi)密封面間隙不超過1.5mm,格柵板進口端相互貼合嚴密,個別相互縫隙處不超過2mm,必須保證格柵表面光滑度,收球網(wǎng)為倒V型，垂直安裝的收球網(wǎng)安裝高度    mm。

       收球網(wǎng)有足夠的剛度，承受管道作用力不變形，不影響收球網(wǎng)的正常運行。

       收球網(wǎng)采用電動執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)具有足夠的傳遞扭矩和推力，在網(wǎng)板前后壓差達到最大并且電源電壓在許可范圍的下限時仍然能夠正常工作。各轉(zhuǎn)動部件保證轉(zhuǎn)動靈活不卡死。電動執(zhí)行機構(gòu)配帶手輪和止檔塊。

       收球網(wǎng)執(zhí)行機構(gòu)采用機電一體化型 。

       在收球網(wǎng)板壓差達到最大值時，可手動打開或關(guān)閉網(wǎng)板只需單個普通人即可操作；在手輪操作結(jié)束后，系統(tǒng)能夠自動轉(zhuǎn)為電氣控制操作；手動操作的機械部分和電動執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計遵循的原則是：在手輪操作時或者在執(zhí)行機構(gòu)開始動作時既不會給操作人員造成危險也不會損壞設(shè)備。驅(qū)動機構(gòu)不僅要有力矩保護開關(guān)，還要有可調(diào)整的行程控制開關(guān)以防止開、關(guān)操作超過允許位置。

       收球網(wǎng)網(wǎng)板運行靈活、無卡澀、無泄漏。

       收球網(wǎng)和循環(huán)水管道采用法蘭連接。

       收球網(wǎng)上設(shè)帶鉸鏈的人孔門。

       收球網(wǎng)進、出水側(cè)設(shè)置壓力測點和測量壓差的接管。

裝球室：

       裝球室容積大于投球所占空間的3倍，裝球室有足夠容量。

       裝球室設(shè)有電動切換閥和可供排氣和排水的接口，進水處設(shè)有止回閥片，防止水流和膠球倒流。

       膠球清洗系統(tǒng)中裝球室切換閥為電動控制，能夠?qū)崿F(xiàn)收球、運行和換球的三種功能，電動執(zhí)行機構(gòu)靈活、方便，閥門不卡球。

       膠球裝球室布置位置和進、出口連接管保證加球的均勻和不發(fā)生堵球。裝球室的進出口連接管采用法蘭連接，并配有球閥。

       膠球清洗裝置配供用來控制膠球的發(fā)送和停止的電動驅(qū)動裝置。

膠球：

       膠球具有一定硬度并富有彈性，采用撞擊式硅膠球，濕態(tài)球的比重與水相近，膠球在進入水室后從水室底部至頂部分層均勻懸浮，從而保證能清洗底部至頂部的每一根冷卻水管。

       投標方提供每次投球的數(shù)量為-只，計算依據(jù)為：DLT/581-2010《凝汽器膠球清洗裝置和循環(huán)水二次過濾裝置》。

       膠球密度均一，具有良好回復(fù)性能，在水溫535℃運行時，濕態(tài)膠球直徑不能超過干態(tài)膠球直徑0.5毫米，運行中膠球球徑 25 m，在運行期間保持穩(wěn)定，以防止膠球堵塞冷卻水管。

       膠球的分包廠商、型號，密度和24小時連續(xù)運行工況下的使用壽命：膠球為撞擊式硅膠球，型號φ18，密度與水接近，24小時連續(xù)運行工況下的使用壽命為6周以上。

       所有接口法蘭均采用國標系列Ⅱ。反法蘭及禁錮密封件均由投標方成套供貨。

       膠球清洗系統(tǒng)使用帶法蘭的球閥。

       設(shè)備使用壽命保證30 年。

       投標方所供膠球清洗設(shè)備可24小時連續(xù)運行，最長連續(xù)運行時間為膠球泵電機運行時間。

       膠球清洗裝置大修周期為6年，設(shè)備的性能能滿足大修周期的要求，除膠球外所有設(shè)備部件壽命均大于6年。