本文針對達拉特發電廠#5機組膠球清洗，膠球清洗裝置收球率不高的問題，對裝置中的二次濾網、凝汽器、收球網等可能造成漏球、卡球的現象進行了分析，并提出整改意見,并對膠球的選用及操作細則提出了合理的建議。
【關鍵詞】膠球清洗裝置改造，凝汽器
凝汽器膠球清洗裝置由二次濾網、收球網、裝球室、膠球輸送泵和電氣控制柜等部件組成。使用膠球清洗裝置可在機組不減負荷的情況下清洗凝汽器，提高凝汽器的傳熱效果,防止汽輪機熱效率因真空降低而降低，同時可防止冷卻管因結垢而腐蝕，延長冷卻管的使用壽命，是節能和改善勞動條件的理想設備。達拉特發電廠#5機組為N330-17.75/540/540型亞臨界、單軸、三缸、亞臨界、中間一次再熱、兩排汽、沖動、凝器式汽輪機，由北京汽輪電機有限責任公司生產。凝汽器膠球清洗裝置在#5機組在投產初期就投入使用，膠球回收率低,造成凝汽器真空不好，影響了機組熱效率。保持凝汽器較高的真空和較小的端差,是提高機組循環熱效率的主要方法之一。以135MW機組為例，汽輪機真空降低0.004MPa,將導致熱耗增加234.5kJ/kWh,煤耗增加7.6g/kWh；凝汽器端差升高5Y,將導致熱耗增加85.12kJ/kWh,煤耗增加3.66kJ/kWho凝汽器管束的污臟，使換熱系數變小，使傳熱端差加大和惡化了凝汽器真空。實踐表明，膠球清洗裝置的正常投用，能清除凝汽器銅管內壁污物，使凝汽器管束保持一定的清潔度，對防止結垢起到非常重要的作用。而銅管結垢將會使銅管產生垢下腐蝕，造成銅管破裂造成凝水硬度大而被迫停機。投產初期我廠#5機膠球回收率很不理想，好的木足80%,差的根本收不到膠球。據了解，其他電廠亦有類似情況岀現，同型膠球清洗裝置在全國的使用情況亦不盡理想，后來發現銅管結垢嚴重，直接危及機組運行安全和影響機組經濟性。只能停機進行人工清洗或進行高壓水射流清洗，嚴重影響了機組的經濟性。在投入膠球清洗裝置時,在冷卻水塔發現大量的膠球，說明漏球的現象嚴重。對可能存在影響收球率不高的原因我們進行了分析。
膠球清洗裝置www.hunantonghui.com存在的問題
膠球在管中依靠循環水作動力,清除冷卻管內壁上的薄層淤泥或水垢。若循環水中含有較多的雜物，如水生動物、垃圾、碎石及各種有機物,不僅會堵塞二次濾網,使循環水壓差減小，流量減小，不利于膠球的循環，而且會堵塞凝汽器的管孔,妨礙膠球的通過，以至膠球不能回收。
A側收球網網板變形，并下沉;B側201網板變形，整體有下沉現象關閉不動,網板的開啟和關閉均不到位，手動、電動、操作不到位。解體發現，由于收球網長時間浸在水中,致使大、小收球網網格結垢很嚴重，在網柵和管筒內環上發現大量的污垢片和銹片。它們的存在使柵格流通面積減小，水流速加大，膠球可能卡在收球網的柵板上，又加劇了膠球的堵塞,形成惡性循環。另外收球網與筒環配合不好，局部有較大間隙，產生跑球現象。網面的制造粗糙，條柵分布不均勻，使大量膠球卡在網面上。#5機收球網拆除時此現象特別明顯。膠球泵出力低，進出水閥、切換閥，開關不到位。凝汽器進出口水室的流程隔板與水室蓋及管板的銜接處的狹縫可能引起水流的倒串，導致膠球卡于此。處理流量的減小會導致循環水的溫升較明顯，運行中我們亦發現了這一現象。在大修期間進行了徹底的檢査，發現二次濾網的堵塞現象比較嚴重,尤其是含有較多的纖維狀物質和冷水塔填料碎片，即用人工機械的方法進行了徹底清洗。我國大多數凝汽器的設計均未考慮膠球清洗裝置的運行，我們對凝汽器結構與膠球清洗裝置的適應性作了全面的檢査。先對狹縫進行了全面的封堵,凡是新更換凝汽器的銅管嚴格按國家標準進行檢查、驗收，排除扁、癟管;冷卻管伸出管板的長度亦嚴格執行國家的有關標準,防止在此形成死區,其次是徹底清除水室及管內的一切雜物,確保潔凈之后再封閉。對操作機構的檢査發現，小收球網傳動桿上8mm銷子為普通碳鋼,剛度不足,常疲勞斷裂，致使行程開關顯示為收球位置而實際上并未關嚴，采用的處理方法是采用硬度較高的不銹鋼材料加工銷子取代之，使收球網不產生變形而跑球。檢修其余如膠球泵，泵進、出口閥門，收球室及收球網關斷閥傳動桿等，以提高膠球泵壓力，使膠球泵進出口門開關靈活、關閉嚴密。(5)膠球的選用，膠球進入凝汽器管內后，靠與管壁的接觸環帶所提供的擦拭作用進行清洗，它的質量不但影響到清洗效果，而且關系到膠球的回收率.改造與修復后的試運,根據銅管內徑，選用具有耐磨性強、質地柔軟、富于彈性、硬度適中、氣孔均勻貫通、沾污垢后易于脫落等特點的優質海綿球，比如用帶金剛砂膠球適當沖洗。
運行管理
嚴格執行每日一次的清洗制度，由人負責,落實到班組。正確明確一些操作的投球數量并根據凝汽器的端差.真空等特性參數和膠球的直徑.外觀等對清洗效果及時評價，以便更換膠球。投運時注意適當調整循環水的壓力，保持合理的循環水壓差,必要時增開一臺循環水泵,以提高凝汽器進水壓力，增大壓差,清洗結束再停循泵。膠球清潔系統較長時間停用時，應每三天活動一次各操作軸,若停用期處于冬季,應將膠球管道、球閥、泵裝球室中存水放凈。
加強膠球清洗裝置的管理很重要，實踐證明,必須健全組織,制定有關規章制度，健全運行技術記錄，只有科學管理才能確保膠球清洗系統的正常投運和有效運行縮機運行環境溫度控制在40Y以下;安裝中冷器電子疏水器，每年定期清洗葉輪減少葉輪結垢;定期清洗中冷器以保證機組中間溫度。通過以上手段能夠有效保證設備良好運行。預計在今后長周期運行中，每年檢維修次數將減少到1次即常規檢修，同時在很大程度上減少了人工維護工作量。雖然從目前看產生的經濟效益不是很大，但由此基本解決了制約大機組長周期運行的重要因素，杜絕了因工藝條件超限造成的設備停車,確保了煉油系統各生產裝置工業風的平穩供應，從安全保供方面產生的經濟效益將不可估量。
