膠球清洗+膠球清洗裝置系統(tǒng)原理運用及改進技巧？目前膠球清洗+膠球清洗裝置系統(tǒng)應用于汽輪機凝汽器管道清洗及冷凝器自動在線清洗系統(tǒng)產(chǎn)品。在膠球清洗設備中，有很多種型號的膠球清洗裝置，這些看似簡單，但是在使用中卻經(jīng)常出現(xiàn)很多問題，分析原因既有選型不當、安裝問題，也有沒有辦理好膠球清洗裝置的現(xiàn)場應用問題。只有深人打聽現(xiàn)場工藝各方面情況，做到有針對性合理選型，辦理好產(chǎn)品應用問題，才能保證膠球清洗裝置的準確，從而實現(xiàn)儀表長周期穩(wěn)定運行，滿足生產(chǎn)的需要。
膠球清洗+膠球清洗裝置系統(tǒng)原理運用：選用合適的膠球，將膠球從裝室手孔處投入裝球室內(nèi)，投球數(shù)量為凝汽器冷卻水管數(shù)的10%左右。先打開收球網(wǎng)的球閥，然后啟動膠球泵，再打開裝球室上的放氣閥，排完裝球室內(nèi)的空氣，關(guān)閉排氣閥，再打開送球管道中間的球閥，當水流正常運行時慢慢打開裝球室的切換閥，不宜過猛的切換，膠球在循環(huán)水流的帶動下進入凝汽器水室。膠球在循環(huán)水進出口壓力差的作用下洗刷冷卻管內(nèi)泥沙污物，對冷卻管內(nèi)進行一次抹擦，使冷卻管內(nèi)壁泥沙污垢隨著水流帶出，膠球經(jīng)循環(huán)水的帶動下進入收球網(wǎng)，在收球網(wǎng)阻攔下，將膠球分離出來，由膠球泵吸出重打入裝球室，按此規(guī)律往復循環(huán)對凝汽器冷卻水管進行連續(xù)清洗。
(1)膠球系統(tǒng)嚴密性好,并無"跑,球現(xiàn)象。收球網(wǎng)板剛度滿足要求,可以排除更換收球網(wǎng)的方案;
(2)系統(tǒng)存在積球區(qū)域,即在流程上有渦流和“死區(qū),,影響了膠球的循環(huán)。
(3)凝汽器水室尤其是進/出水室水力流場須作改善,兩片收球網(wǎng)上流場分布不對稱。
(4)裝球室出口電動閥旁路少單向閥,在收球結(jié)束停泵時由于壓差作用使球隨水流跑出裝球室。
(5)積球區(qū)域主要在收球網(wǎng)出球口附近,收球網(wǎng)導流裝置需重新設計、制作和安裝。
(6)原膠球循環(huán)泵容量基本滿足使用條件,系統(tǒng)管路設計基本合理。
(7)膠球質(zhì)量也直接影響收球率和鈦管清洗效果。
有了兩次改造失敗的寶貴的經(jīng)驗教訓,我們與上海強思科技發(fā)展有限公司的家根據(jù)以上七點結(jié)論,拓寬思路,制定了如下試驗性改造方案:
(1)在裝球室投球管路出口處到凝汽器出水管彎管段增設輔助試驗管路和隔離球閥;
(2)回球管路上增加視鏡,以便于試驗觀察;
(3)凝汽器循環(huán)水出水口彎管段內(nèi)增設導流板,均衡兩側(cè)收球網(wǎng)的流場;
(4)收球網(wǎng)筒體整體轉(zhuǎn)90度,使收球網(wǎng)軸線與水流平行,均衡兩側(cè)收球網(wǎng)的流場;
(5)收球網(wǎng)筒體上原有導流部件拆除,重新設計、配制和安裝新的導流部件,并調(diào)整導流板的安裝角度;
(6)收球網(wǎng)板底部出球口處增加垂向擋流板;
(7)裝球室出口電動閥旁路增加全啟式單向閥;
(8)收球網(wǎng)板電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整;
(9)其他缺陷處理,如消除收球網(wǎng)板周邊縫隙,收球網(wǎng)板局部變形修復、脫焊處修復,凝汽器水室隔板密封條修復等;
(10)膠球泵裝置恢復,系統(tǒng)管路恢復設計尺寸。
