膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率低原因查及處理情況說明？

     膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率低原因查及處理情況說明？很多電廠的膠球裝置運(yùn)行均不同原因而影響收球率,根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況和相關(guān)資料可以歸納凝汽器膠球清洗裝置收球率低主要的原因有以下方面:

     1)收球網(wǎng)不嚴(yán)、破損或被異物卡澀等;

     2)凝汽器水室聚集有空氣,膠球漂浮在頂部;

     3)凝汽器進(jìn)、出水室管板側(cè)被雜物堵塞,膠球無法進(jìn)入凝汽器鋼管進(jìn)行循環(huán);

     4)收球網(wǎng)側(cè)、膠球泵入口管口被異物堵塞，造成膠球無法進(jìn)入膠球管道;

     5)投入的膠球直徑偏大,無法通過凝汽器鋼管;

     6)凝汽器水阻大或膠球泵揚(yáng)程低,水循環(huán)無法建立。

     7)膠球清洗裝置管路設(shè)計(jì)不合理,如彎管較多、安裝高度、管路較長等;

     8)膠球清洗裝置長期停用時(shí),管路內(nèi)壁不光滑、污泥堵塞等;

     9)誤操作,膠球清洗過程中運(yùn)行人員誤開收球網(wǎng)等。

膠球清洗裝置系統(tǒng)收球率低原因查找及處理情況

(1)拎卻塔填料碎片較多

     下半年，循泵進(jìn)口閘板式濾網(wǎng)水位差逐漸增大,大量的冷卻塔填料碎片積聚在濾網(wǎng)上，反復(fù)清洗才能降低濾網(wǎng)水位差:一季度1號(hào)機(jī)的A級(jí)檢修期間,檢查發(fā)現(xiàn)凝汽器循環(huán)水室

有大量的冷卻塔填料碎片、石塊等雜物。特別是填料碎片堵住了凝汽器循環(huán)水進(jìn)水管板,也堵住了收球網(wǎng)側(cè)膠球管的進(jìn)口,造成一個(gè)球都無法進(jìn)入膠球清洗管道。造成冷卻塔填料碎片增多的原因是:的春節(jié)前后的雪災(zāi),淮南地區(qū)普降大

雪,氣溫降到一10C以下,而我廠冷卻塔設(shè)計(jì)時(shí)無防凍設(shè)施,加上春節(jié)期間1號(hào)機(jī)組調(diào)度停機(jī),冷卻塔填料層凍壞不少。春節(jié)后機(jī)組啟動(dòng)投入運(yùn)行,冷卻塔.上水后將凍壞的填料碎片沖入水池中,造成了循環(huán)水系統(tǒng)積聚了大量的填料碎片。

     采取的措施:我廠循泵進(jìn)口前池設(shè)計(jì)為固定式濾網(wǎng),不是旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng),填料碎片等雜物無法清理出循環(huán)水系統(tǒng)。針對(duì)冷卻塔填料碎片不可避免地

進(jìn)入凝汽器水側(cè)的實(shí)際情況,我廠主要是在循環(huán).水泵進(jìn)口前池的固定式濾網(wǎng)前增加一塊細(xì)絲濾.網(wǎng),根據(jù)臟污情況定期吊起清理，以防止細(xì)小的填料碎片進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng);同時(shí)在冷卻塔出口處增加攔污網(wǎng),定期清理,這也較大程度地防止了填料碎片進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)。

另外，由于冷卻塔填料剝落主要發(fā)生在冬季的極冷天氣的情況,我廠準(zhǔn)備在循環(huán)水回水母管加裝一直通冷卻塔的DN100的旁路門。這樣在冷卻塔結(jié)冰時(shí)開啟調(diào)節(jié)循環(huán)水溫度。

     另外在冬季停機(jī)而使用臨機(jī)的循環(huán)水時(shí)開啟該門，使循環(huán)水不上冷卻塔,防止填料凍結(jié)而剝落。

(2)膠球清洗管道填料.污泥堵塞

     1號(hào)機(jī)的A級(jí)檢修后機(jī)組運(yùn)行中進(jìn)行試投膠球,收球率有所提高,但是只能達(dá)到70%~80%，仍達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)。在裝球、點(diǎn)球過程中對(duì)膠球裝球室注水時(shí)發(fā)現(xiàn)填料碎片、污泥較多，且水流緩慢緩慢。分析為因膠球清洗裝置長期不投運(yùn)造成大量的污泥沉積堵塞管道。遂在1、2號(hào)機(jī)的膠球泵入口管路.上加裝了和膠球管道等徑的沖洗管閥。對(duì)膠球泵進(jìn)口、出口管路分別進(jìn)行正反沖洗多次，水質(zhì)才正常,再次試投膠球,收球率略有提高,但是仍沒達(dá)到合格值,說明膠球管道填料、污泥堵塞不是影響收球率低下的主要問題。

(3)凝汽器水阻大

     膠球投入多次發(fā)現(xiàn),在兩機(jī)三泵、兩機(jī)四泵的運(yùn)行方式下膠球裝置水循環(huán)明顯緩慢,特別是2號(hào)機(jī)。通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)1號(hào)機(jī)凝汽器水阻在兩臺(tái)循泵運(yùn)行時(shí)為110kPa,2號(hào)機(jī)同種工況下兩側(cè)分別高達(dá)120/140kPa，而膠球泵的揚(yáng)程是12m.

一季度1號(hào)機(jī)和一季度2號(hào)機(jī)的A級(jí)檢修時(shí),對(duì)凝汽器鋼管高壓水沖洗以及循環(huán)水側(cè)的雜物清理后,1號(hào)機(jī)凝汽器的水阻較7月份有所下降。2號(hào)機(jī)7月份比7月份則有明顯的上升,且超過膠球泵的揚(yáng)程,A級(jí)檢修后凝汽器水阻和1號(hào)機(jī)一致,均為100kPa.

     我廠凝汽器鋼管的拎卻面積36000m2、冷卻水管45096根、管徑DN22mm ,設(shè)計(jì)水阻≤65kPa,而實(shí)際運(yùn)行中,一機(jī)兩泵時(shí)的凝汽器水阻超過100kPa。機(jī)組的的凝汽器管徑均為DN25mm的，管束數(shù)量少有10% ,凝汽器運(yùn)行中的水阻都小于60kPa.說明我廠凝汽器水阻實(shí)際值確實(shí)比設(shè)計(jì)值高,與管徑偏小、管束數(shù)量多有直接關(guān)系。

     為此,在7月份,我廠在沒有更換膠球泵的情況下對(duì)每臺(tái)機(jī)組的兩臺(tái)膠球泵進(jìn)行了串聯(lián)改造。這樣改造后試投膠球清洗裝置收球率大為提高。1、2號(hào)機(jī)的凝汽器外側(cè)膠球裝置收球率均能達(dá)到95%以上,但是兩臺(tái)機(jī)組內(nèi)側(cè)膠球裝置收球率仍然偏低。串聯(lián)改造后還帶來一個(gè)問題,就是不能同時(shí)進(jìn)行兩側(cè)膠球清洗,所以解決該問題的根本辦法就是更換較高揚(yáng)程的膠球泵了。

     年初兩臺(tái)機(jī)組的膠球泵均更換了揚(yáng)程為25m的膠球泵,更換后運(yùn)行的膠球泵進(jìn)口壓力0.13MPa,而出口壓力可以達(dá)到0.40MPa,水循環(huán)效果明顯變好。這就徹底解決了影響收球率的主要問題。

(4)收球網(wǎng)板不到位、導(dǎo)流板與管壁間隙過大

     在膠球泵更換后凝汽器水阻偏大的問題就解決了。但是對(duì)1號(hào)機(jī)凝汽器內(nèi)側(cè)膠球投運(yùn)情況觀察發(fā)現(xiàn):膠球投入后開始有少量的膠球循環(huán),運(yùn)行幾分鐘后就看不到膠球,收球多個(gè)小時(shí)也收不到球。根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象,可以斷定收球網(wǎng)關(guān)不到位。就地檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)側(cè)收球網(wǎng)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與收球網(wǎng)轉(zhuǎn)軸連接件比外側(cè)的明顯偏長。聯(lián)系維護(hù)進(jìn)行限位調(diào)整后,試投膠球收球率高達(dá)99%。5月份,1號(hào)機(jī)內(nèi)側(cè)又發(fā)現(xiàn)膠球收球率非常低的情況，調(diào)整限位后收球正常。2月份2號(hào)機(jī)A級(jí)檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)側(cè)收球網(wǎng)導(dǎo)流板與管壁間隙超過16mm,經(jīng)過調(diào)整后控制在6mm以內(nèi):

(5)凝汽器循環(huán)水進(jìn)水管板嚴(yán)重堵塞。

     2號(hào)機(jī)凝汽器內(nèi)側(cè)膠球裝置在膠球泵改造后收球率也仍然不好。與1號(hào)機(jī)內(nèi)側(cè)不同的是膠球投入后膠球循環(huán)量漸漸變少,收球率也隨清洗時(shí)間變少。通過循環(huán)水內(nèi)、外側(cè)進(jìn)出口壓力、水溫及凝汽器抽空氣管溫度對(duì)比發(fā)現(xiàn):內(nèi)側(cè)循環(huán)水進(jìn)出水差壓較外側(cè)的大有0.01MPa,出水溫度也高有2C,凝汽器抽空氣管內(nèi)側(cè)兩根也比外側(cè)兩根都高有5C。判斷為凝汽器內(nèi)側(cè)循環(huán)水進(jìn)水側(cè)有異物堵塞,循環(huán)水量偏低。11月初停機(jī)時(shí),對(duì)凝汽器循環(huán)水進(jìn)口側(cè)檢查發(fā)現(xiàn)了大部分管口被填料堵塞。清理后,機(jī)組運(yùn)行中試投內(nèi)側(cè)膠球裝置,收球率達(dá)到98%。

膠球清洗裝置系統(tǒng)收球效果分析

     通過多次改進(jìn)、調(diào)整和檢查,徹底解決了凝汽器膠球清洗裝置長期不能投入的問題,保證了膠球清洗裝置的正常投運(yùn),收球率達(dá)到95%以上的標(biāo)準(zhǔn)。

     目前兩臺(tái)機(jī)組外側(cè)收球串均能達(dá)到優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn);1號(hào)機(jī)內(nèi)側(cè)在5月之前因收球網(wǎng)板不到位造成的收球率低,6月份的收球率達(dá)到92%以上;2號(hào)機(jī)內(nèi)側(cè)6月份之前也基本到達(dá)了90%的合格標(biāo)準(zhǔn)。而從7月份看,兩臺(tái)機(jī)組的收球率都達(dá)到了98%以上,達(dá)到了優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)比和2010年的同期凝汽器蟎差基本沒有變化,說明保持長期的膠球清洗能夠有效地保證凝汽器鋼管的清潔。

     以影響凝汽器真空度1.5%；年發(fā)電量70億;煤價(jià)500元/噸計(jì)算:(1.5X1.79)X(7X10)=2.685X7=18.795X10°=18795噸(煤)18795噸X500=9379500元通過以上計(jì)算可以算出,由于凝汽器膠球清洗裝置的正常投用,每年可節(jié)省生產(chǎn)成本900萬元左右。

     但是根據(jù)10、11月兩個(gè)月的膠球收球率情況看,兩臺(tái)機(jī)組的收球率均有所下降。這主要兩方面原因:

     一是單機(jī)單泵的運(yùn)行方式,特別是循泵改為低轉(zhuǎn)速運(yùn)行后循環(huán)水量大幅度減少,流速降低,影響膠球的正常循環(huán);另外大于凝汽器鋼管的填料在凝汽器進(jìn)口管板處趑積越多,也會(huì)造成收球率降低.而為了保證合理的循泵運(yùn)行方式,秋冬季減少循環(huán)水量是不可避免的。所以今后主要解決的問題是如何清理循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)的冷卻塔填料。

保證膠球清洗裝置正常運(yùn)行的措施

     (1)為了保證凝汽器膠球清洗裝置能夠長期地正常運(yùn)行,我廠根據(jù)節(jié)能技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則要求制定了《凝汽器膠球清洗裝置運(yùn)行管理規(guī)定》,明確膠球清洗時(shí)間、周期及注意事項(xiàng)等。

     (2)按照膠球清洗裝置操作卡的操作步驟進(jìn)行操作,杜絕人為無操作。

     (3)跟蹤膠球清洗裝置置過程中的變化，如裝球室內(nèi)雜物、收球網(wǎng)差壓、循環(huán)水進(jìn)出口壓力和溫度等。及時(shí)清理裝球室內(nèi)的填料等雜物;每周收球后對(duì)收球網(wǎng)進(jìn)行反沖洗,減少收球網(wǎng)板差壓和防止雜物堵塞膠球管口。

(4)根據(jù)目前膠球清洗裝置運(yùn)行情況看,循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)的填料很難徹底清理干凈.在保證冷卻塔出口攔污網(wǎng)定期清理、循泵入口前池的細(xì)絲濾網(wǎng)的定期清理外,如果膠球收球室填料較多、循環(huán)水差壓增大等情況就要及早安排凝汽器半邊隔離進(jìn)行清理。